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              310s不銹鋼管去除殘余應力產生的重要過程

              發布者:管理員 發布時間:2013-07-15閱讀:986次

               


              310s不銹鋼管去除殘余應力產生的重要過程


              310s不銹鋼管磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。目前,工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理消除殘余應力,而焊后冷卻是殘余應力產生的重要過程,這種做法既浪費了能源又容易產生較大的焊接殘余應力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應力技術。焊前將材料預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續加熱保持這一溫度,焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。這種方法可以有效地降低焊接殘余應力,提高金屬的抗應力腐蝕性能。310s不銹鋼管高溫應用環境下,較高C含量容易引起無縫管的敏化,造成310s不銹鋼管的高溫強度下降,在高溫環境下,必須保證無縫管中的碳含量較低或者添加Ti、Nb等元素來防止晶間腐蝕。氮在鋼中的作用也是穩定奧氏體,并且作用的程度比鎳還要大。例如,欲使含18%鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織,以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮無縫管,目前已在工業中獲得應用,有的已成功地代替了經典的18-8鉻鎳無縫管。與碳相同,氮與鉻形成—系列復雜的碳化物,容易造成不銹鋼的晶間腐蝕。鋅鍍層在大氣條件下對310s不銹鋼管為陽極性鍍層,經彩色鈍化后,明顯地提高了鍍層的保護性能并改善了外觀。主要用于防止310s不銹鋼管的腐蝕,其鍍層價格低廉,耐腐蝕性能優良,應用量大面廣。當甲酸與乙酸混合時,對鋅的腐蝕將更大。鍍鋅層遭到腐蝕后不斷變薄,這不僅使鍍層外觀受到破壞,甚至失去對310s不銹鋼管基體的保護能力。
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